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电缆回收,废旧电缆回收,二手电缆回收,变压器配电柜回收 |
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橡套软电缆几乎涵盖了低压电缆中使用电器设备及电源线应用，橡套电缆是一种外包橡胶绝缘护套的电缆线，根据品种分为通用橡套软电缆，电焊机电缆，潜水电机电缆，无线电装置电缆和摄影光源电缆等。根据电缆所受的机械外力，根据额定电压在产品结构上分为轻型、中型和重型三类：重型橡胶套电缆(YC电缆、YCW电缆)，中型橡套软电缆(YZ电缆、YZW电缆)，轻型橡套软电缆(YQ电缆、YQW电缆)，防水橡套电缆(JHS电缆、JHSB电缆)，焊接机电缆(YH电缆、YHF电缆)，YHD电缆是野外用镀锡电源连接线。
1、橡套电缆执行标准GB5013-2008、JB8735-1998。
2、适用于各类日用电器、农用机械、起重运输机械、电动机械设备
3、电缆的额定电压为450/750V、300/500V和300/300V，电缆的长期允许工作温度应不超过65℃。
4、电缆结构合理、柔软、耐磨、机械强度。“W”派生电缆具有耐气候和一定的耐油性能，适宜于在户外或接触油污的场合使用
1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；
2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国严格禁止；
3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆；
4.化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用；
5.冷冻法：该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。
外部环境
1）雨雪、雾等湿气太重的天气不适合做高压电 缆接头。
2）沙尘等空气中悬浮颗粒太多的环境不适合做高压电缆接头，降低其绝缘性能。
3）环境温度太高或者太低，在选用的电缆附件温度范围之外不适合做电缆接头。
3、制作过程中不规范行为
在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹 [3] 。一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备
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